石家庄荣信科技有限公司

随着工业的发展，对于自动化控制，工厂环境要求越来越高，ink">自动配料系统成了各个行业的首选。在多个行业中高度集成化减少了设备投资，减少人工成本，改善了员工工作环境，提高了生产效率，提高了企业现代化管理水平。

ink">自动配料系统由六大部分组成：
投料单元：物料来料方式决定吨袋行车投料，小袋投料站方式；
称重单元：采用高精度称重模块，与称重控制仪表组合；
输送单元：采用斗式提升机，螺旋输送，气力输送，ink">移动配料车等方式，把物料送到指定位置；
混合单元：根据客户要求物料混合设备；
控制单元：上位机采用工业电脑，下位机由900-系列称重仪表控制的PLC通讯机柜；
软件单元：根据ink">配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。

ink">自动配料从来料到输送完成整个过程中都有误差存在，而且误差是累计计算不可消除的。ink">配料系统要完成的便是根据要求将误差缩小在控制范围之内，且越小越好。影响最终称量精度的部分主要是称重单元，也是整个配料的核心单元。
称重单元根据加料形式可分为减量秤和增量秤。对于精度高要求物料，配料过程中多采用增量称量方式。增量称量方式便于控制，调试简单。
静态称量斗配料及控制
荣信科技多年经验研发的电子式配料秤：称重速度快，准确度高，适合多种行业配料。

静态称量斗上安装高精度称重传感器及转换器，建议每次称量前用标准砝码校准称体。Plc控制加料机构的速度，称重传感器把称量数值反馈回上位机，工控电脑做出判断，循环整个过程达到称量设定值。
现荣信科技案例中通过多种喂料方式组合，称量精度可以达到±0.1%。